造成銅芯電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：

1.安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜。

2.直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3.行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4.因自然現象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷。

5.因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或導體。

造成電纜受潮的主要原因有：

（1）因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進水；

（2）電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；

（3）絕緣老化變質電纜絕緣介質內部氣隙在電場作用。

電纜井的使用方法

電纜井可采用磚砌或混凝土結構，應滿足可能承受的荷載和適合環境耐久的要求，根據工程情況設置直線井、轉角井、三通井、四通井和八角形四通井等型式。電纜井主要使用原則：

（1）電纜井長度根據敷設在同一工井內最長的電纜接頭以及能吸收來自排管內電纜的熱伸縮量所需的伸縮弧尺寸決定，且伸縮弧的尺。才能使用。

（2）電纜敷設前，在線盤處、工井口及工井內轉角處搭建放線架，將電纜盤、牽引下產生游離使絕緣下降。當絕緣介質電離時，氣隙中產生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣；

（3）絕緣中的水分使絕緣纖維產生水解，造成絕緣下降。過熱會引起絕緣老化變質。電纜內部氣隙產生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區、電纜溝及。

（4）特征值不應小于100kPa，如地基存在軟弱下臥層、淤泥等不良地質現象，應根據具體工程地質條件，按相關規范要求進行處理。

（5）電纜溝內外壁均以20mm厚1:2砂漿(摻入水泥重量5%防水劑)光面，鋼筋的保護層厚度不小于30mm，外露鐵件均須做熱鍍鋅防腐處理。電纜支架及其固定立柱的機械強度，應能滿足電纜及其附件荷重以及施工作業時附加荷重的要求。

材料缺陷

材料缺陷主要表現在三個方面。

一.是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；

二.是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零。

三.是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。護層的腐蝕由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點、開裂或穿孔，造成故障。電纜的絕緣物流失油浸紙絕緣電纜敷設時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏。

四.高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發生。電纜故障的性質與分類電纜故障從形式上可分為串聯與并聯故障。串聯故障是指電纜一個或多個導體斷開。通常在電纜至少一個導體斷路之前，串聯故障是不容易發現的。