1、阻燃電纜和耐火電纜

　　阻燃電纜主要特點(diǎn)是不燃燒或燃燒后延緩燃燒速度并局限在一定范圍內(nèi)。適用于有高阻燃要求，防爆。防燃的場(chǎng)合。阻燃產(chǎn)品比非阻燃產(chǎn)品能提供15倍以上的逃生時(shí)間;阻燃材料燒掉的材料僅為非阻燃材料的1/2;阻燃材料的熱釋放率僅為非阻燃材料的1/4;燃燒產(chǎn)品總的毒氣氣體量，如阻燃電纜和耐火電纜有什么標(biāo)準(zhǔn)？

以一氧化碳的相當(dāng)量表示，阻燃產(chǎn)品僅為非阻燃產(chǎn)品的1/3;普通阻燃產(chǎn)品與非阻燃產(chǎn)品的產(chǎn)煙性能、產(chǎn)煙量無(wú)大的區(qū)別。阻燃電纜按GB18380.3—2001標(biāo)準(zhǔn)分為A、B、c三類，在工程設(shè)計(jì)中宜選擇A 類阻燃電纜。

　　耐火電纜就是在火焰條件下在一定的時(shí)間內(nèi)保持通電的電纜。根據(jù)GB12666.6規(guī)定。耐火電纜分為A 類和B類。電纜在外部火源750～800℃ (或950～ 1 000℃ )直接燃燒下，90min內(nèi)仍能通電。就判定為B類(或A類)耐火。有機(jī)類耐火電纜在銅導(dǎo)體上包繞云母耐火帶(耐高溫800℃)作為耐火層。然后擠上一定厚度的正常絕緣層。最外層的護(hù)套與普通電纜一樣。無(wú)機(jī)類其外護(hù)套為銅管或特種合金管，在外護(hù)套和銅芯導(dǎo)體之間填充氧化鎂作為絕緣材料，由于氧化鎂的熔點(diǎn)為2 800*(2，銅管(外護(hù)套)的熔點(diǎn)為1 083*(2，特種合金管可以保證在825"(2無(wú)變形。因此其耐火性能遠(yuǎn)超過(guò)有機(jī)類耐火電纜。

2、相關(guān)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

　　與電纜燃燒有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)有許多。GB12666— 1990 規(guī)定了電線電纜燃燒， 其中GB12666.3—1990規(guī)定了單根電纜水平燃燒試驗(yàn)方法，GB12666.4—1990規(guī)定了單根電線電纜傾斜燃燒試驗(yàn)方法。GB18380.1—2001和GB18380.2— 2001替代GB12666.2—1990中的DZ一1法和DZ一2法規(guī)定了單根電纜垂直燃燒試驗(yàn)方法。GB18380.3—2001替代GB12666.5—1990規(guī)定了成束電纜的燃燒試驗(yàn)方法。GB/Tl7651—1998規(guī)定了電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定。GB/T17650—1998規(guī)定了取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法，GB/T19216—2003規(guī)定了在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)。

3、阻燃電纜的評(píng)價(jià)方法

　　氧指數(shù)法：是指在規(guī)定條件下，固體材料在氧、氮混合氣流中，維持平穩(wěn)燃燒所需的最低氧含量。氧指數(shù)高表示材料不易燃燒，氧指數(shù)低表示材料容易燃燒材料的氧指數(shù)(LoI)與其阻燃性的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：LoI<23可燃loi24～28稍阻燃lo129—35阻燃i oi="">36高阻燃。單根電纜試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法：此法是將一段試樣固定在專用的試驗(yàn)裝置中。使作用于電纜處的火焰溫度達(dá)到一定值(超出引燃溫度)，持續(xù)數(shù)秒撤去火源。觀察火焰是否自熄，炭化部分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。成束燃燒標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法：該方法與單根不延燃試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法的基本原理相同，規(guī)定了型式認(rèn)可試驗(yàn)方法，用來(lái)評(píng)價(jià)成束電纜在規(guī)定條件下抑制火焰蔓延的能力。其與電纜的用途。即電力，通信(包括數(shù)據(jù)傳輸電纜和光纜)等無(wú)關(guān)，基本反映工程實(shí)際特征。　

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